数控刀片切削三要素，刀具是至关重要的指标，刀具使用的正确与否全在这三个要素里面。可以说三要素的合理使用是刀具应用的关键。这些要素不仅影响刀具寿命（刀具成本），加工质量，更影响加工效率。

到底是那三个要素呢？线速度V（m/min），切深/背吃刀量ap（mm），进给f（mm/r）（本文主要讲车削刀具，所以进给单位为mm/r）这三要素如何定义的就不详细说明了，可以网上随便搜索。

三要素对刀具寿命的影响如下：

由于线速度由于受被加工材料，刀片材质，刀片角度，刀片涂层等因素影响，实际应用中差别比较大。所以放在最后。先来说说受刀片形状和角度限定的进给和切深。

刀片除了材质，涂层，还有形状、角度和尺寸限定。材质和涂层以及角度影响线速度。形状、角度和尺寸影响切深和进给。因为这些决定了刀片的强度。

一）先说切深。

这是主偏角90度时各种刀片的推荐最大切深。

*注：90度主偏角时，实际最大切深可以达到整个刃长，但是此时进给很小，几乎没有实际意义。所以还是推荐的最大切深有应用的价值。

此表格是非90度主偏角时根据切深换算刀具刃长。在大切深情况下需要换算，否则实际切深超过刀片刃长会导致蹭刀甚至撞刀。

最大切深受刀片刃长的影响，但是由于刀片有R的存在，而R角的大小又影响刀片的强度，进而又会影响最大切深。另外，切深一定的情况下，R角的大小还影响排屑。

所以，建议切深不小于R角的2/3。

二）进给

进给也和R角有关，同时，也和角度有关。

进给不光和R角有关，更和断屑槽有关。举例用CNMG 120408-PM试验切削钢件，在不同的切深和进给下，铁屑形状的变化：

5.平板的，也就是无断屑槽，这种一般用于铸铁加工，或者短屑材料的加工。

上述1～3种槽型，一般加工长屑材料时（钢件，不锈钢等），最小进给一般都会大于L值，否则，后面的卷屑槽将不起作用。

第4种，由于前角很锋利，没有槽宽L，这种槽型的最小进给跟前角后角R角有关。前角不是夸张的话，一般02圆角f最小0.01～0.03，04圆角，f最小0.03~0.05左右，08圆角f最小0.08～0.12。可以理解为R角的1/10左右。当然，前角越大，f就要越小。想学数控编程加QQ群726236503免费领取学习资料和课程。

加工铸铁的平板刀片，类似第4种，最小进给也和R角相关，即取R角的1/10左右。

*注：上述跟槽型有关的建议值都是最小进给值。

说完了进给和切深，影响最大的线速度就不得不说了。但是由于线速度牵扯的因素实在太多，也没有一定的规则好遵循。所以只能简单的说下我个人的推荐：

主要分P，M和K类零件：

1）P类（钢件）
CVD涂层：负前角：120～250m/min（硬度/ISO分组越高线速度越高，下同）
正前角：150～350m/min
PVD涂层：负前角：80～150m/min
正前角：100～180m/min

2）M类（不锈钢）
CVD涂层：负前角：100～180m/min
正前角：120～220m/min
PVD涂层：负前角：60～120m/min
正前角：80～150m/min

3）K类（铸铁）
CVD涂层：负前角：150～300m/min
正前角：180～400m/min
PVD涂层：负前角：100～200m/min
正前角：150～250m/min